Les secteurs industriels que nous accompagnons
De vrais manufacturiers. De vrais processus. Déjà en production sur ALIX.
ALIX est une plateforme de gestion de production pour les petits et moyens fabricants qui ont dépassé les limites des tableurs mais qui n'ont pas besoin d'un ERP complet. Les manufacturiers présentés ci-dessous sont des exemples des clients avec lesquels nous travaillons aujourd'hui.
Nous travaillons avec des clients dans de nombreux secteurs. Si le vôtre n'est pas listé ici, cela ne veut pas dire qu'ALIX ne vous convient pas. Planifiez une démonstration et nous vous répondrons honnêtement.
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Quels types de manufacturiers utilisent déjà ALIX ?
Des ateliers de fabrication métallique qui gèrent des soumissions de projets complexes aux transformateurs alimentaires qui naviguent dans les exigences de traçabilité, nos clients ont une chose en commun : ils avaient besoin de quelque chose entre le tableur et l'ERP complet, et ils avaient besoin que ça fonctionne vraiment sur le plancher d'usine.
Fabrication métallique et distribution d'acier
Ateliers d'usinage, soudure et fabrication, des pièces répétitives aux projets structuraux complexes
Les manufacturiers du secteur métallique s'inscrivent rarement dans un seul modèle de production. Un atelier d'usinage peut fabriquer des pièces standard du catalogue en même temps que des travaux entièrement sur mesure. Un atelier de soudure et de fabrication peut soumissionner des projets structuraux tarifés au poids d'acier, avec des certificats de contrôle de laminoir requis à chaque étape. ALIX prend en charge ces deux réalités ainsi que les scénarios hybrides entre les deux, au sein d'une même plateforme.
Cas d'utilisation 1
Ateliers d'usinage : production sur mesure, répétitive et en série
Les ateliers d'usinage gèrent souvent trois types de travaux simultanément : des pièces uniques entièrement sur mesure, des commandes répétitives sur des pièces établies et des runs de production pour l'inventaire. Chacun a des besoins différents en matière de planification, de comptabilité de coûts et de suivi. ALIX gère les trois dans le même environnement, et le module Équipements ajoute le suivi du parc de machines et la planification de la maintenance préventive directement dans le flux de production.
Principaux défis
- Production mixte sur mesure, répétitive et en série
- Capacité des machines et planification
- Suivi de l’usure des outils et de la maintenance
- Comptabilité de coûts par type de travail
- Traçabilité des matières par lot ou par certification
Comment ALIX gère ces défis
- Soumission à encaissement, commande à encaissement et fabrication pour inventaire
- Module Équipements : parc de machines et maintenance
- Suivi des ordres de travail par opération
- Traçabilité par lot intégrée, sans module additionnel
- Visibilité en temps réel des travaux en cours sur le plancher d’usine
Scénario client
Proposition :
Un atelier d'usinage reçoit une commande sur mesure pour une pièce unique, une commande répétitive pour 50 unités d'un composant standard et doit réapprovisionner son stock sur un troisième article. ALIX gère les trois simultanément. Des flux de travail distincts, un calendrier de machines partagé et une répartition unifiée des tâches sur le plancher d'usine via tablette. Le module Équipements signale une maintenance planifiée sur le tour CNC avant qu'elle n'affecte le run de production.
Traçabilité par lot
Équipements et maintenance
Répartition des tâches sur le plancher d'usine
Cas d'utilisation 2
Soudure et fabrication structurale : par projet, tarifé au poids, traçabilité par certificat
Les ateliers de soudure et de fabrication structurale opèrent principalement en mode projet. Chaque travail est un assemblage sur mesure soumissionné et livré dans son ensemble. La tarification est souvent basée sur le poids total d'acier du projet. Les certificats de contrôle de laminoir et la traçabilité par numéro de coulée sont non négociables pour les clients des secteurs de la construction, de l'énergie ou de la fourniture aux équipementiers. ALIX gère le flux complet de soumission à encaissement et lie la documentation des matières directement à l'ordre de travail et à la livraison.
Principaux défis
- Soumissions de projets basées sur le poids
- Certificats de contrôle de laminoir et numéros de coulée (milltest)
- Suivi des assemblages multi-opérations
- Traçabilité des matières jusqu’au document de livraison
- Visibilité sur la rentabilité des projets
Comment ALIX gère ces défis
- Générateur de soumissions avec postes basés sur le poids
- Traçabilité par lot avec liaison aux certificats
- Flux complet de soumission à encaissement
- Ordre de travail par opération d’assemblage
- Intégration Zoho Books pour la facturation de projets
Scénario client
Un atelier de fabrication soumissionne un assemblage en acier structural pour un client du secteur de la construction, tarifé au kilogramme d'acier fini. ALIX construit la soumission avec des postes basés sur le poids, la convertit en ordre de travail et assure le suivi de chaque opération d'assemblage. L'acier entrant est reçu avec un certificat de contrôle de laminoir, lié à son numéro de coulée et tracé jusqu'au document d'expédition. Le client reçoit la documentation complète des matières avec la livraison.
Traçabilité par lot
Flux de soumission à encaissement
Intégration Zoho Books
Plastiques — recyclage et fabrication de pièces
Traçabilité des matières recyclées et pièces rotomouldées. Fabrication à la commande, fabrication pour inventaire ou les deux.
Les manufacturiers du secteur des plastiques opèrent sur un large spectre, des transformateurs qui convertissent des matières recyclées en granules ou en produits finis aux fabricants de pièces qui produisent des composants rotomouldés sur commande ou pour inventaire. Ce qu'ils ont en commun, c'est un besoin de traçabilité des matières, de visibilité sur la production et d'une plateforme qui s'adapte à la façon dont leur plancher fonctionne réellement.
Cas d'utilisation 1
Recyclage des plastiques : traçabilité des matières de l'entrée en stock à la matière finie
Les recycleurs de plastique gèrent des matières entrantes variables, de sources, qualités et niveaux de contamination différents, qui doivent être suivies tout au long du tri, du traitement et de la production. Savoir quel lot de matière première s'est retrouvé dans quel lot fini est essentiel pour le contrôle de la qualité et la documentation client. La traçabilité par lot intégrée d'ALIX gère cela sans module dédié ni réconciliation manuelle par tableur.
Principaux défis
- Qualité et approvisionnement variables des matières entrantes
- Traçabilité par lot de la réception à la sortie
- Réconciliation des matières et suivi des rendements
- Gestion des commandes répétitives des clients
- Inventaire des granules finis ou des pièces
Comment ALIX gère ces défis
- Traçabilité par lot sur toutes les matières entrantes
- Traçabilité complète en amont et en aval par lot
- Flux de production commande à encaissement
- Contrôle des inventaires avec alertes de réapprovisionnement
- Intégration Zoho Books pour la facturation
Scénario client
Un recycleur de plastique reçoit trois lots de matières de différents fournisseurs dans la même semaine. Chaque lot est évalué à la réception et se voit attribuer un numéro de lot. Au fil du traitement, ALIX lie les lots de production aux lots de matières sources. Un client demande la documentation de traçabilité pour une expédition. ALIX génère la chaîne complète du lot fournisseur au lot de produits finis en quelques secondes.
Traçabilité par lot
Gestion d'inventaire
Répartition des tâches sur le plancher d'usine
Intégration Zoho Books
Cas d'utilisation 2
Rotomoulage : pièces sur mesure, gestion des moules et modèles de production hybrides
Les manufacturiers en rotomoulage produisent des pièces en plastique dans des moules sur mesure. Certaines sont fabriquées strictement à la commande, d'autres pour inventaire selon les prévisions de la demande. Les moules eux-mêmes sont des actifs importants qui nécessitent un suivi du cycle de vie et une planification de la maintenance. ALIX prend en charge la fabrication à la commande, la fabrication pour inventaire et les modèles hybrides sur le même compte, avec le module Équipements qui gère l'historique des moules, les cycles d'utilisation et les intervalles de maintenance.
Principaux défis
- Suivi du cycle de vie et maintenance des moules
- Production mixte à la commande et pour inventaire
- Traçabilité des lots de résine par run de production
- Suivi des temps de cycle par moule
- Variantes de pièces spécifiques aux clients
Comment ALIX gère ces défis
- Module Équipements : suivi des moules et maintenance
- Soumission à encaissement et commande à encaissement sur une seule plateforme
- Fabrication pour inventaire avec réapprovisionnement automatique
- Traçabilité par lot sur la résine et les pièces finies
- Répartition des tâches sur le plancher d’usine via tablette
Scénario client
Un atelier de rotomoulage exécute une commande sur mesure pour un nouveau client (fabrication à la commande) tout en réapprovisionnant simultanément son stock sur trois numéros de pièces standard (fabrication pour inventaire). Le module Équipements suit le compteur de cycles de chaque moule et déclenche une alerte de maintenance à un seuil prédéfini, avant qu'une défaillance de moule n'affecte un run de production actif. Toute la résine consommée est retracée jusqu'à son lot source.
Maintenance des équipements et des outils
Traçabilité par lot
Répartition des tâches sur le plancher d'usine
Transformation alimentaire et agroalimentaire
Traçabilité complète par lot, gestion des certifications, pesée connectée par IIoT et systèmes qualité numérisés
Les manufacturiers du secteur alimentaire et agroalimentaire font face à des exigences de traçabilité et de conformité qui dépassent ce que les tableurs peuvent gérer de manière fiable, que ce soit pour maintenir les chaînes de certification biologique et commerce équitable dans une opération de torréfaction et d'emballage, ou pour ségréguer les filières de soya conventionnel, biologique et non-OGM dans un processus de transformation en vrac. ALIX prend en charge les deux extrémités du spectre, avec la traçabilité par lot, la gestion de la qualité et l'intégration d'appareils IoT intégrés dès le départ.
Cas d'utilisation 1
Torréfaction du café : traçabilité des certifications du grain vert au caisson palettisé
Le défi de traçabilité d'un torréfacteur commence au grain vert : l'origine, le lot fournisseur et les certifications actives (biologique, commerce équitable, Rainforest Alliance) doivent être maintenus tout au long de la torréfaction, de la mouture et de l'emballage, jusqu'à la palette finie. Chaque lot de torréfaction a ses propres paramètres et nécessite des listes de contrôle de nettoyage des équipements avant le prochain run. Le produit fini passe par plusieurs niveaux d'emballage avant de quitter l'installation.
Principaux défis
- Traçabilité des certifications (biologique, commerce équitable)
- Suivi des lots de grains verts par origine et par fournisseur
- Paramètres et registres des lots de torréfaction
- Listes de contrôle de nettoyage des équipements entre les productions
- Emballage à plusieurs niveaux (sac, caisse, palette)
- Traçabilité du produit fini jusqu’au lot source
Comment ALIX gère ces défis
- Traçabilité par lot avec attributs de certification
- Registres de production par lot avec paramètres de torréfaction
- Listes de contrôle numériques sur les équipements avant chaque production
- Emballage à plusieurs niveaux et imbrication (sac, caisse, palette)
- Traçabilité complète en amont et en aval jusqu’au lot de grains verts
- Documentation prête pour l’audit à tout niveau
Scénario client
Un torréfacteur reçoit deux lots de café vert, l'un certifié biologique et commerce équitable, l'autre conventionnel. Chaque lot se voit attribuer un numéro de lot dans ALIX avec ses certifications associées. Avant chaque run de torréfaction, l'opérateur complète une liste de contrôle numérique de nettoyage des équipements dans ALIX. Le registre du lot de torréfaction capture les paramètres (profil de température, temps de torréfaction, rendement). Le café fini est emballé en sacs, caisses et palettes, chaque niveau étant lié au lot de torréfaction source et au lot de grains verts. Un client qui demande la documentation de certification pour une expédition biologique obtient la chaîne complète en quelques secondes.
Traçabilité par lot
Listes de contrôle numériques et qualité
Registres de production
Cas d'utilisation 2
Transformation du soya : traçabilité vrac à vrac, intégration de balances IoT et système qualité numérisé
Un transformateur de soya gère les livraisons de soya entrant selon trois filières distinctes : conventionnel, biologique et non-OGM, chacune nécessitant une ségrégation stricte via des silos et des équipements de transformation dédiés. L'ensemble de l'opération fonctionne en vrac entrant et vrac sortant : les camions sont pesés à l'arrivée et au départ à l'aide d'une balance connectée directement à ALIX via un appareil IoT, capturant les valeurs de poids en un seul clic sans transcription manuelle. Le système qualité, comprenant le suivi des processus internes et les contrôles de laboratoires externes, est entièrement numérisé dans ALIX.
Principaux défis
- Ségrégation stricte : conventionnel, biologique et non-OGM
- Précision des poids à la réception et à l’expédition en vrac
- Traçabilité des coproduits (tourteau et huile issus du même lot)
- Intégrité des certifications tout au long de la transformation
- Suivi qualité des processus internes
- Gestion des résultats de laboratoires externes
Comment ALIX gère ces défis
- Ségrégation des lots par filière (biologique, conventionnel, non-OGM)
- Balance de camion IoT — poids capturé en un seul clic, sans transcription
- Liaison des lots de coproduits (tourteau et huile vers le lot de soya source)
- Attributs de certification maintenus tout au long de la transformation
- Système qualité numérique : suivi des processus et résultats de laboratoire
- Piste d’audit complète du camion entrant à l’expédition sortante
ALIX IoT — intégration de balance de camion
Un appareil IoT ALIX se connecte directement à l'afficheur de la balance de camion. Lorsqu'un camion de livraison est sur la balance, l'opérateur appuie sur un seul bouton dans ALIX et la valeur du poids est capturée automatiquement et enregistrée contre le lot entrant. Aucune saisie manuelle, aucune erreur de transcription. Le même appareil est utilisé à l'expédition sortante pour enregistrer les poids des produits finis. Les deux lectures sont liées au registre du lot et apparaissent sur tous les documents de traçabilité et de facturation.
Scénario client
Une livraison de soya biologique arrive. Le camion est pesé via l'appareil IoT ALIX en un seul appui, le poids étant enregistré directement dans le registre du lot. La livraison est affectée au silo biologique. Après la transformation, ALIX crée des registres de lots liés pour le tourteau de soya et l'huile de soya résultants, tous deux traçables jusqu'au lot biologique source. Les données de processus internes sont enregistrées dans ALIX tout au long du run. Un échantillon est envoyé à un laboratoire externe et les résultats sont saisis dans ALIX et liés au lot de production. À l'expédition sortante, le camion-citerne ou le camion est de nouveau pesé via l'appareil IoT. La piste d'audit complète, du soya biologique certifié entrant au coproduit sortant avec les données qualité, est disponible dans ALIX en tout temps.
Traçabilité par lot
Intégration d'appareils IIoT
Gestion de la qualité
Intégration Zoho CRM et Books
Questions fréquentes
ALIX fonctionne-t-il uniquement pour les secteurs présentés sur cette page ?
Non. La fabrication métallique, les plastiques et l'alimentation et l'agroalimentaire sont des exemples de secteurs où ALIX est déjà déployé avec de vrais clients. ALIX fonctionne pour tout petit ou moyen fabricant qui a dépassé les limites des tableurs mais qui n'a pas besoin d'un ERP complet. Si votre secteur n'est pas listé, planifiez une démonstration et nous vous répondrons honnêtement sur l'adéquation.
La traçabilité par lot est-elle incluse dans ALIX ou s'agit-il d'un module payant ?
La traçabilité par lot est intégrée dans chaque forfait ALIX sans frais supplémentaires. Tous les manufacturiers, qu'il s'agisse de transformateurs alimentaires, de fabricants métalliques ou de recycleurs de plastique, bénéficient d'une traçabilité complète en amont et en aval, d'une liaison aux certificats et de registres de production prêts pour l'audit dès le premier jour.
ALIX peut-il maintenir la traçabilité des certifications, comme biologique ou commerce équitable, tout au long d'un processus de production complet ?
Oui. Les attributs de certification sont rattachés aux lots de matières entrantes dans ALIX et maintenus à chaque étape de production. Un manufacturier alimentaire peut retracer un lot d'ingrédients certifiés tout au long de la transformation et de l'emballage à plusieurs niveaux, et générer la chaîne de certification complète pour un client ou un auditeur en tout temps, sans reconstruction manuelle.
ALIX peut-il gérer simultanément la fabrication par projet et la fabrication par produit ?
Oui. ALIX prend en charge la soumission à encaissement (travaux sur mesure et par projet), la commande à encaissement (production répétitive) et la fabrication pour inventaire au sein d'une même plateforme. Les clients qui opèrent en mode hybride, comme un atelier d'usinage avec des travaux sur mesure, des commandes répétitives et des pièces en stock, gèrent tout depuis un seul compte sans changer d'outil.
ALIX prend-il en charge la gestion des équipements et des outils dans différents secteurs ?
Oui. Le module Équipements d'ALIX assure le suivi des machines, des outils et des moules, incluant l'historique d'utilisation, les compteurs de cycles et les calendriers de maintenance préventive. Il est utilisé par les ateliers d'usinage pour gérer leur parc de machines, par les manufacturiers en rotomoulage pour suivre le cycle de vie des moules, et par toute opération où la disponibilité des équipements a un impact direct sur la capacité de production.
ALIX s'intègre-t-il avec des appareils externes comme des balances de camion ou d'autres équipements du plancher d'usine ?
Oui. ALIX offre une intégration d'appareils IoT, incluant une connexion directe aux afficheurs de balances de camion. Lorsqu'un camion est sur la balance, l'opérateur capture le poids dans ALIX en un seul appui, éliminant la saisie manuelle et les erreurs de transcription. Le poids enregistré est lié directement au registre du lot et se propage aux documents de traçabilité et de facturation.